Unsere Produktionsstätte ist nach dem internationalen Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 zertifiziert. Die Design- und Produktionsprozesse bei Olim Forged halten sich strikt an weltweit anerkannte Industriestandards, einschließlich TSE-, VIA- und JWL-Zertifizierungen, um kompromisslose Qualität und Compliance in allen Betrieben zu gewährleisten.
Wir bieten folgende Plattenproduktionszeiten an:
Entwerfen des 3D-Modells: 2-3 Tage
Die Produktionszeit beginnt mit der Genehmigung des 3D-Modells und der Zahlung der Anzahlung
Produktionszyklus
Monoblock: 15–20 Tage
2-teiliges Schmiederad: 25–35 Tage
3-teiliges Schmiederad: 30–45 Tage
Sollte sich eine Änderung ergeben, wird diese vorab bei der Bestellung mitgeteilt
Die Bedingungen beinhalten keine Lieferzeit!
Entdecken Sie die anspruchsvolle OLim-Kollektion, eine harmonische Mischung aus ästhetischer Eleganz und erstklassiger Funktionalität für moderne Fahrzeuge. Die Kollektion wurde für anspruchsvolle Fahrer entwickelt, die ihr Fahrerlebnis durch eine nahtlose Integration von anspruchsvollem Stil und außergewöhnlicher Fahrdynamik verbessern möchten. Sie definiert automobile Exzellenz neu, indem sie jede Fahrt in einen Ausdruck innovativer und raffinierter Leistung verwandelt.
Reichen Sie noch heute Ihre Projektbeschreibung ein, um eine gemeinsame, datengesteuerte Reise zur Entwicklung Ihrer charakteristischen Schmiederäder einzuleiten.
Vom Konzept bis zur Lieferung behandeln wir jedes Detail mit Präzision auf Raumfahrtniveau.
Räder, die so konstruiert sind, dass sie die Fähigkeiten Ihres Fahrzeugs verstärken, nicht nur seine Ästhetik.
Zu den Zertifizierungen gehören ISO 9001, JWL und die TÜV-Homologation für weltweite Straßenzulassung.
Unsere aus geschmiedetem 6061-T6-Aluminium in Flugzeugqualität gefertigten Räder bieten ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht (UTS ≥310 MPa) und reduzieren gleichzeitig die ungefederte Masse für eine verbesserte Fahrzeugdynamik.
Die strukturelle Integrität wird durch mehrachsige FEA/CAE-Simulationen sichergestellt, die Ermüdungsbeständigkeit, Aufprallsicherheit (JWL/VIA-zertifiziert) und Belastbarkeit unter extremen Fahrbedingungen validieren.
Leichtbauarchitekturen werden durch Topologieoptimierung optimiert, wodurch die Rotationsträgheit um 15–20 % reduziert wird, um Beschleunigung, Bremsen und Kraftstoffeffizienz zu verbessern, ohne die Haltbarkeit zu beeinträchtigen.
Jedes Rad wird mithilfe von 5-Achsen-CNC-Systemen mit einer Toleranz von ±0,03 mm präzisionsgefertigt und auf Ihre spezifischen Schraubenmuster, Versätze und Anforderungen an die Mittelbohrung zugeschnitten.
Die direkte Kompatibilität mit werkseitigen TPMS-Sensoren und Radmutterkonfigurationen gewährleistet eine Plug-and-Play-Installation auf europäischen, asiatischen und nordamerikanischen Fahrzeugplattformen.
• Monoblock-Konstruktion:Single-Billet-Design für maximale Steifigkeit (≥22.000 Nm/° Torsionssteifigkeit)
• Zweiteilige Baugruppen:Hybridkonstruktionen mit geschmiedeten Aluminiumzentren mit Karbonfaserfässern (3K-Gewebe, autoklavgehärtet)
Wählen Sie zwischen diamantgeschliffenen Speichen, gebürsteten und polierten Oberflächen – alle präzisionsgefertigt nach OEM-Korrosionsbeständigkeitsstandards.
Alle Systeme entsprechen den TÜV Rheinland-Vorschriften und werden durch eine 5-jährige Strukturgarantie abgesichert.
Entwickelt für diejenigen, die Bewegung mit Emotionen gleichsetzen.
