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Herstellungsprozess

Phase 1

Design und Technik

  • 1. Fahrzeugdatenerfassung

    OEM-Radmessungen anhand professioneller Modifikationsdaten für eine perfekte Passform.

  • 2. Leistungsprofilierung

    Tragfähigkeitsanalyse und Gewichtsoptimierungsziele für verbesserte Leistung.

  • 3. Designauswahl

    Auswahl des Speichenmusters (Y-Speiche/Mehrfachspeiche/tief konkav) mit 3D-Rendering. Mehrere Oberflächenoptionen, einschließlich Diamantschliff, Chrom, poliert oder gebürstet.

  • 4. CAE-Simulation

    ANSYS Strukturanalyse mit2x GVWR-Aufprallsimulation. Ermüdungslebensdauervorhersage übertroffen1 Million Zyklen bei 1.200 Nm Drehmomentfür maximale Haltbarkeit.

Designauswahl

CAE-Simulation

Phase 2

Präzisionsbearbeitung

  • 1. Fassdrehen
  • 2. CNC-Drehmaschinenoperationen
  • 3. Rundheitsprüfung
  • 4. Radialschlagmessung
  • 5. Ausgleichslochbohren

Fassdrehen

CNC-Drehmaschinenbetrieb

Rundheitsprüfung

Ausgleichslochbohren

Phase 3

Oberflächenveredelung

  • 1. Vorbehandlung

    Primärschleifen:Korrigieren Sie Oberflächenfehler für eine perfekte Untergrundvorbereitung.

    Strahlen mit Aluminiumoxid (Körnung 120):Durch die entsprechende Steuerung der Grundierungsdicke durch unterschiedliche Verarbeitungsmethoden und Farben kann die Lebensdauer des Produkts verlängert und gleichzeitig sein ästhetisches Erscheinungsbild verbessert werden.

    Grundlack des Rades fein schleifen:Verwenden Sie spezielle Werkzeuge und geeignete Schleiftechniken, um kosmetische Mängel von der Produktoberfläche zu entfernen.

  • 2. Produktbeschichtung

    Farbfreigabe → Farbformulierung → Filtration → Sprühauftrag, um für jeden Auftrag ein individuelles Finish mit exakter Farbabstimmung sicherzustellen.

  • 3. High-Bake-Härtung

Primäres Schleifen

Feinschliff der Grundierung des Rades

Produktbeschichtung

High-Bake-Härtung

Phase 4

Qualitätskontrolle und Lieferung

  • 1. Industrieller CT-Scan

    Erkennen Sie Hohlräume ≥Φ0,15 mm

  • 2. Dynamisches Auswuchten
  • 3. Inspektion der Radoberfläche

    Erkannte Partikel auf der Lackoberfläche müssen eine sofortige Nacharbeit auslösen.

  • 4. Digitale Zertifizierung

    Besitzer-ID, Fahrgestellnummer/Signatur auf dem Innenlauf eingraviert

  • 5. Dokumentation

    Produktbilder zur Genehmigung vor dem Versand.

  • 6. Verpackung

    Antistatischer EPS + verstärkter Doppelschichtkarton (optional ist eine seetüchtige Holzkiste für den internationalen Versand erhältlich).

Inspektion der Radoberfläche

Dokumentation

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Verpackung

Produktionsvorlaufzeiten

Standard-Monoblock-Räder

Basisproduktion 15 Werktage
+ Chrom-Finish +7 Werktage
+ Polierte Oberfläche +3 Werktage
+ Gebürstetes Finish +3 Werktage

Zweiteilige / dreiteilige Räder

Basisproduktion 30 Werktage
+ Chrom-Finish +7 Werktage
+ Polierte Oberfläche +7 Werktage
+ Gebürstetes Finish +7 Werktage

Optional: Live-Produktionsverfolgung mit Video/Fotos bei jedem Meilenstein

Handy, Mobiltelefon
+86-19858179213
Adresse
Nr. 201 Luting Road, Dongcheng Street, Bezirk Huangyan, Stadt Taizhou, Provinz Zhejiang, China
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